| 无论一个产品、一个企业、一个行业，或者是一个国家，不管是因为受到竞争的威胁，还是为了生存、为了成功、亦或是作为企业文化、行业文化，或者是国家的文化，提升质量都是一个十分行之有效的处方。欧美一些国家在某些工业领域都突出它们的优秀品质，例如瑞士钟表、精密仪器仪表、先进设备。大家都公认它们的优质产品，其实质量就是它们的文化，也是核心价值所在。
如何优化产品？很多讨论都把重点放在品牌上面。可是品牌的创造需要依靠很多环节，但最终、最基本、最重要、最有效的就是产品质量。如何提升产品质量？我们当前把制度已经落实在生产许可证、标准化、认证、3C认证、质量控制、检测、检验、检查、年检，但是产品质量就提高了吗？问题出在哪了？
中国电线电缆工业产量已经是世界第一，生产总值仅次于汽车行业，除了内需外，其出口潜力非常巨大，目前也基本是往发展中国家出口。电缆的应用非常广泛，与大部分的科技都沾上关系，更是我们生活和生产不可或缺的要素。既然日常生活与线缆息息相关，若电缆的质量存在很多的问题，必然会引发一系列问题，若不能在这个基础的产品上进行质量把关，后续的隐患便很难排查。
去年国家质检总局对电缆的一轮检查的结果并不满意，故此国家质检总局、工信部、机械工业联合会、电力企业联合会、国家电网、南方电网共同发出《关于促进电线电缆产品质量提升的指导意见》，这都是非常积极的做法。
国家对于现存的电线电缆质量问题是非常关注，可是通过我们跟有关质量部门、认证、中外实验室、检测中心、商会、最终用户交流时了解到，各自负责各自分内的行政、管理、监督的工作，并认为质量是生产企业的责任，要是出了问题可以再追究法律责任。
举个例子，中铁集团有它们的专门认证，货到现场是有检查的，可只是一些物理性的检测，对于产品的重要指标并没有或没法（合适的检测工具）检测。可是产品一旦安装了后，到底是产品问题、安装施工还是维修保养的问题？这将很难进行界定。其实产品验收后，用户实际上已经把责任转嫁给自己，事故发生后引起的不便、经济损失、民众的伤亡、灾难的出现，用户首当其冲。若不要求卓越的质量，用户便会因此付出沉重的代价。
如果我们借鉴欧美的一些做法，中国需要面对的问题其中之一是缺少了生产在线的检测报告。在欧美的最终用户，例如法国国营铁路公司SNCF，它们都要求电缆供应商提供生产在线检测报告，那么整批供应的线缆的检测数据都有依有据的，自然，他们并不是依据一份一年有效的、第三方只对送样检测负责的报告。与此同时，SNCF还会派员到企业去考察、检查生产情况。
我们对每一个微小环节都不能忽视，最好的质量把关是在生产线上，不是放到成品环节来检查。应该在生产流程的每个环节及时检测，持续的收集产品信息，随时调整精确度可以减少主要的原料成本、改进工艺流程。由第三方检测机构在产品完成阶段抽样、送样检查，是能够有一定的把关，可是谁保证货的批号与送检的样的质量是完全一致的？即便不合格产品没有流入市场，它也浪费了原材料、加工的劳动力、能源、环境污染等。
第三方检测中心首先必须拥有精确、可靠的检测仪器和例行校准（经过标准认证的校准棒）。在这方面，我们发现包括中方、外资的实验室设备也有不足之处。我们应该把抓质量的力度放在关键的地方，用户要求提交一个生产在线质量检测报告就能使得质量马上透明起来。
企业为了订单、为了竞争，自然会积极起来，而不是拿着一次送样检测报告实现一年有效的销售，更避免了等待有关机构检查、罚款、退换产品、面临生产许可证撤销才来整改的侥幸心态。用这种方法提升只能很容易实现质量掌控，并取得事半功倍的效果。否则巨大的代价则由用户和全国人民来承担。当然，国家应该提供给企业相关的培训、服务和适当的工具。
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